Szekrényszárító

A kamrás szárító tipikus berendezés, amelyet gyakran használnak a normál nyomású szakaszos szárítási műveletek során. Általában a kicsiket szárító kamrának, a nagyot szárítószobának nevezik. A külső fal szárítótermében többrétegű konzolokkal ellátott kocsi található, és minden polcon egy tálca van elhelyezve. A levegő a helyiség jobb felső sarkából kerül bevezetésre, és a levegő előmelegítő funkciója az, hogy a szárítás során továbbra is melegítse a levegőt, hogy a levegő egy bizonyos hőmérsékleten maradjon. A levegő hőmérsékletének szabályozása érdekében a nedvességet felszívó levegő egy része újrahasznosítható.

A kamrás szárító előnyei az egyszerű szerkezet, a könnyű gyártás, a kényelmes kezelés és a széles alkalmazási tartomány. Mivel az anyag statikus állapotban van a szárítási folyamat során, különösen alkalmas olyan törékeny anyagokhoz, amelyeket nem szabad törni. A hátrányok a szakaszos működés, a hosszú száradási idő, az egyenetlen szárítás, a kézi be- és kirakodás, valamint a nagy munkaintenzitás. Mindazonáltal ez egyfajta szárítógép, amelyet általában a kis- és középvállalkozások használnak.

A kamra szárító egy szárító típus, szekrény alakú. Általában ez egy kötegelt típusú légköri szárító. A doboz házának fala hőszigetelő anyagból készült, hogy csökkentse a hőveszteséget. A szárító kerettel van felszerelve, és a nedves anyagot egy tálcára helyezzük a keretre. Friss levegőt vezetnek be a felső oldalról, és miután áthaladtak egy sor fűtőcsövön, átáramlik a kereten, és áramlik a lemezek között és azokon. Amikor a levegő hőmérséklete csökken, azt egy másik fűtőcső -készlet felmelegíti, majd átfolyik más kereteken, ezt megismételve, és végül visszatér a felső oldalra, hogy kisüljön.

Melyek a szekrényszárító működési elvei és jellemzői?

A szekrényszárító működési elve és jellemzői: A doboz típusú szárító egy szakaszos szárítóberendezés, amely főként dobozból, polcból, fűtőelemből, ventilátorból, elszívónyílásból és levegőelosztóból áll.

A doboz külső fala (szárító kamra) hőszigetelő réteggel van ellátva, és egyes lemezeket bizonyos időközönként egymásra helyeznek a polcon, és a szárítandó 50-150 mm vastagságú élelmiszer-anyagokat a lemezekben tárolják. Néhány polc a kocsira van felszerelve, a száraz anyagok elhelyezése után a kocsit a dobozba küldik. A ventilátor a tiszta levegő erőszakos beszívására és a nedves gáz elvezetésére szolgál. A szárító hőforrás lehet a dobozba telepített távoli infravörös fűtőberendezés, vagy a dobozon kívülről érkező meleg levegő. A forró levegő keringési útvonalát párhuzamos légáramlásnak nevezzük, ha párhuzamos a polccal. Ha a levegő a polcon lévő anyag résén keresztül áramlik, akkor azt légáramláson keresztül hívják. A dobozszárító légsebességét a szárítandó anyag szemcsemérete határozza meg, és az anyagot nem szabad a légáram által elvégezni. Az általános légáramlás sebessége 1-10 m/s.

A doboz típusú szekrényszárító kiváló minőségű extrudált pellet és takarmány szárítására alkalmas, valamint szemcsés és pelyhes anyagok szárítására is használható gabona-, élelmiszer- és vegyiparban. A berendezés sérülése alacsony, és kétrétegű lánctalpas szállítóeszközt alkalmaz az anyag felületének károsodásának kiküszöbölésére. Kétirányú keresztáramú módszert, állítható szórót és kiegyenlítő eszközt alkalmaz, hogy biztosítsa a termék egyenletes nedvességét, szárítási hőmérsékletét és anyagát. A gépben való tartózkodási idő és az anyagréteg vastagsága intelligens módon szabályozható a számítógéppel. Mivel a forró levegő 50–95% -a újrahasznosítható és a hővédő dobozt használják, az energiafogyasztás és a termelési költségek jelentősen csökkennek. Alul van egy automatikus tisztítószerkezet. Tiszta, mindegyik a nemzetközi szabványoknak megfelelően készült, és minden lapot lézerrel vágnak, hogy megakadályozzák a test deformálódását a kézi vágás miatt.